Совместное предприятие ТК и РОСС, проектирует и выпускает оборудование для
производства профнастила методом холодного профилирования, на прокатных, гибочных станах. Комплексы оборудования состоят из разматывающего устройства, профилирующих (формообразующих) клетей, отрезных ножниц и приёмного стола.
По материалу исходной заготовки профнастил подразделяют:
- на профлисты из тонкого оцинкованного проката по
ГОСТ 14918;
- на профлисты из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по
ТУ 14-11-247-88;
- на профлисты из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по
ТУ
14-11-236-88;
- на профлисты из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по
ТУ 14-1-4695-89
Маркировка различных видов профнастила:
- для настила покрытий -
Н
- для настила и стеновых ограждений -
СН
- для стеновых ограждений -
С
| Чертеж профнастила |
Марка профнастила |
Ширина исх. заготовки, мм |
 |
С8-1150 |
1250 |
 |
С10-1100 |
1250 |
 |
С21-1000 |
1250 |
 |
НС35-1000 |
1250 |
 |
НС44-1000 |
1400 |
 |
Н57-750 |
1100 |
 |
Н60-845 |
1250 |
 |
Н75-750 |
1250 |
Состав комплекта оборудования для производства профнастила:
1. Разматыватель консольный приводной.
Одноголовочный консольный, приводной разматыватель с расширяющимся шпинделем, имеет ручной разжим в диапазоне 500-600 мм и принимает рулоны холоднокатанной оцинкованной стальной ленты до 1250 мм шириной, весом до 10 тн, максимальным внешним диаметром рулона до 1500 мм.
2. Подающе-правильное устройство.
Валкового типа, служит для снятия деформации и остаточных напряжений в металле, поддержки и направления ленты в зону профилирования. Обеспечивает вертикальную и горизонтальную поддержку.
3. Стан прокатный 14-ти клетьевой.
Вертикально-центрированный прокатный стан, состоящий из: рамы для установки инструментальной наладки, привода. Стан работает со скоростью профилирования до 30 метров в минуту и приводится в действие 3 (тремя) редукционными мотор-редукторами.
4. Отрезное устройство (ножницы гильотинные электромеханические). Комплектуются фасонными ножами для отрезки готового профиля. Отрезное устройство приводится в действие автоматической системой управления при достижении профлистом заданной длины
5. Стол приемный
Служит для складирования готовоых профлистов. Выполняется без механизации. Длина – 12,5 метров.
6. Система управления линией
Включает в себя шкаф управления, с установленным запрограммированным частотным преобразователем, комплект датчиков, минимально необходимый для работы линии в автоматическом режиме, операторский пульт с кнопками «Пуск» и «Стоп». Система управления обеспечивает работу линии в автоматическом режиме, включая мерный рез готовых профлистов.
7.Инструментальная наладка для производства профлиста
Включает в себя 14 - 20 профилегибочных клетей, устанавливающихся на раму прокатного стана. В состав клетей входят: элементы привода (валы, шестерни, корпуса подшипников, подшипники), валки профилегибочные специальной формы, корпуса клетей. Предусмотрена регулировка межвалкового зазора (при изменении толщины профилируемого металла).
Технические характеристики профилегибочного оборудования и требования к помещению:
- Габариты линии: длина линии – 30 500 мм (с приемным столом), ширина – 1500 мм, высота – 1800 мм
- Общий вес оборудования, входящего в состав линии – не более 15 тонн
- Суммарная потребляемая мощность – не более 25 кВт
- Обслуживающий персонал – 2-3 человека
- Производительность линии – 30 м/мин
- Требования к помещению - помещение крытое, отапливаемое в зимнее время, температура в помещении – не
ниже 0 С, габариты помещения – 35 000 х 4000 (длина*ширина), минимальная высота помещения – 4 метра.
