У сайта новый владелец ООО "Станкопромышленная компания"

Станки для гибки и резки металла:

• www.stanok74.ru - прессы, гильотины и прочее промышленное оборудование
• www.listogib74.ru - сайт о ручных листогибах (все ручные листогибы)
• www.tapco74.ru - ручные листогибы tapco (официальное представительство на Урале)
• www.vodostok74.ru - станки для производства водосточных систем

Телефон/факс: (351) 235-60-18, 235-28-71, 235-26-07

Конструктивные особенности установки:

Основной установки является рамная конструкция стола из стального металлопроката.

Система позиционирования плазменной горелки выполнена в виде портала. Перемещение горелки по оси X и Y производится посредством безлюфтовых реечных передач с приводами от шаговых двигателей. По оси Z привод осуществляется шаговыми двигателями посредством шарико-винтовой пары. Оборудование оснащено плазменным генератором CutMaster США, которые пользуются хорошей репутацией недорогих и надежных устройств. Новейшая конструкция плазмотрона позволяет устанавливать несколько типов сопел, в том числе и особо высокой стойкости. Плазменный генератор производства CutМaster имеет плавную регулировку мощности потока плазмы, что позволит качественно и точно обрабатывать различные толщины металлов. Мощность плазменной горелки 12 кВт. Рабочий ток от 15 до 100А. Размеры столов для обработки металла 1300х2500мм и 1500х3000мм. Высота подъема горелки 90мм. Толщина обрабатываемого материала до 30мм.

Таблица скоростей резки металла (рабочий ток 80А):

Станок плазменной резки Multicut 3100-19-90

Станок плазменной резки Multicut™ 3800-20-90

Требования к помещению.

Необходимо свободное пространство вокруг станка в пределах 1-2метров с каждой стороны станка. Желательно иметь запас пространства в передней части станка до 3 метров. Системы плазменной резки должны использоваться в помещении, где колебания температуры и влажности воздуха существенно отличаются от колебаний на открытом воздухе, расположенные в микроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в атмосфере любых типов (например, металлические хранилища с теплоизоляцией, закрытые помещения и.т.д.). Климатические факторы: температура воздуха от +15°С до +25°С. Среднегодовое значение относительной влажности воздуха 70% при 15°С, верхнее значение относительной влажности 98% при 25°С (без конденсации).

Фундамент

Фундамент должен служить надежным основанием установки, обеспечивающим максимальное использование ее возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы. Система плазменной резки устанавливается на ножках на бетонный фундамент. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от условий местного грунта и с учетом весовых нагрузок. Разрешаемая нагрузка на фундамент должна быть не менее 1500 кг. При хорошем плотном грунте высота фундамента должна быть не менее 1 м.
Фундамент не должен иметь оседания или перекосов под нагрузкой смонтированной системы плазменной резки и установленной на нее заготовки. Установка имеет подвижные узлы, перемещающиеся вдоль и поперек фундамента. Поэтому фундамент должен обеспечивать сохранение точности системы плазменной резки при любом положении подвижных узлов. Поверхность пола должна быть ровной максимально допустимые колебания по высоте составляют не более ± 20мм.

Требования к питанию станка

Питающее напряжение оборудования должно соответствовать ГОСТ 13109-97
Источник CutMaster рассчитан на напряжение 380 В, 50/60 Гц. Портальная установка 220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность источника 12кВт, портальной установки 1кВт.
Рекомендуемое защитное реле (автомат): для источника 3х фазный автомат 50А, для портальной установки 1 фазный автомат 16А.
Необходимо подготовить силовой кабель для электропитания станка. Кабель должен иметь достаточную длину и должен состоять из 4х медных проводов сечением 4 мм.кв.

Сжатый воздух.

Подача сжатого воздуха осуществляется от заводской магистрали или от компрессора (в комплект поставки не входит). Для поддержания давления воздуха используется клапан редукционный, контроль заданного давления осуществляется манометром.
Для установки CutMaster рекомендуется использовать сжатый воздух следующих параметров:
- размер твердых частиц – не более 80 мкм;
- содержание твердых частиц – не более 4 мг/м3;
- содержание воды (в жидком состоянии) – не более 800 мг/м3;
- содержание масла (в жидком состоянии) – не допускается,
что соответствует 10 классу загрязненности по ГОСТ 17433-80. Содержание посторонних примесей указано для воздуха, приведенного к нормальным условиям: 1,013 бар, 20ºС.
Если заводская магистраль подает воздух с более низким классом загрязненности, то необходима дополнительная фильтрация (осушитель и дополнительная фильтрация в комплект поставки не входят). Давление должно быть не менее 8 bar. При падении давления ниже 8 bar реле подает сигнал в контроллер установки, последний воспринимает это как аварийную ситуацию и производит аварийный останов установки. Давление сжатого воздуха на входе блока плазмогенератора не должно превышать 10 бар. При превышении этого давления корпус фильтра может разорваться. Подвод сжатого воздуха к установке осуществляется по трубке диаметром условного прохода не менее 9,5мм.

Система отвода дыма.

Дым, образующийся в процессе резки, отводится с помощью воздуховода из-под всей поверхности рабочего стола, что исключает попадание продуктов горения в помещение. На торцевой стороне стола имеется присоединительное отверстие для подключения фильтрующего устройства и вентилятора, с помощью которых образующийся дым удаляется из помещения. (фильтрующее устройство и вытяжной вентилятор в комплект поставки не входят).

Требования к компьютеру и ПО.

Программное обеспечение, поставляемое с Оборудованием, оптимизировано для работы в среде операционной системы Windows XP, поэтому компьютер, выделенный для работы с Оборудованием должен отвечать системным требованиям, предъявляемым этой операционной системой.
Операционная система Windows XP должна быть предварительно установлена на компьютер до начала пусконаладочных работ.
Кроме требований, предъявляемых операционной системой на компьютере должны быть:
Свободное пространство на жестком диске – не менее 20ГБ,
Два свободных USB-порта
CD-ROM – 40X
Предупреждение: использование программного обеспечения сторонних производителей или не лицензированных программных продуктов, установленных на рабочей станции станка(компьютере), может привести к сбоям в работе оборудования.

Некоторые технические особенности установки плазменной резки:

На станке стоит DSP system, функционал которой не позволяет написание програмного кода непосредственно на самом станке, с помощью DSP system осуществляется запуск и выполнение кода программы, а так же настройка ряда параметров, таких как - скорость позиционирования, подача, задаются параметры ускорений и определяются рабочие координаты и положение "дома".

Создание програмного кода происходит в Type3, ArtCAM или любой другого програмного продукта с возможностью создания файла в G-коде, при наличии соответствующего пост процессора. После создания файла машинных кодов (G - код) файл переноситься на DSP-system станка с помощью USB носителя либо USB шнура и специализированной программы.

Производитель плазмотрона ThermalDynamic заявляет толщины реза исходя приемлемых скоростей реза с сохранением хорошего качества реза(25 мм). Мы же заявляем абсолютно максимальную толщину реза ( 30 мм).

Расходниками являются сопла, в еще большей степени электроды, имеются в небольшом количестве, но при известном спросе мы можем составить с поставщиком соглашение и в кратчайшие сроки наладить поставки расходников для Вас.

Производитель (компания) приводов системы плазменной резки yako motors - за 2 года эксплуатации ни один привод не отказал. Более подробно у наших специалистов по телефонам: +7 351 235-26-07, 235-28-71.