У сайта новый владелец ООО "Станкопромышленная компания"

Станки для гибки и резки металла:

• www.stanok74.ru - прессы, гильотины и прочее промышленное оборудование
• www.listogib74.ru - сайт о ручных листогибах (все ручные листогибы)
• www.tapco74.ru - ручные листогибы tapco (официальное представительство на Урале)
• www.vodostok74.ru - станки для производства водосточных систем

Телефон/факс: (351) 235-60-18, 235-28-71, 235-26-07

Система, установка плазменной резки серии - MasterCut

Современный рынок оборудования, предъявляет к станкам воздушно-плазменного раскроя следующие требования. Они должны быть – высокопроизводительными и точными, надежными и экономичными.
Только самое современное оборудование и комплектующие, а также высокопрофессиональные специалисты могут обеспечить  изготовление и обслуживание оборудования, соответствующего этим качествам.
Более трех лет выпускается станок воздушно-плазменного раскроя листового металла с ременной передачей серии MasterCut с рабочей зоной 3000х1500 мм, а станки с рабочей зоной 6000х1500 мм выпускаются с зубчатой передачей. Установку отличает компактность размещения, наличие свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон, внутренняя вытяжная система, высокая скорость перемещения траверсы (до 25 м/мин), высокая надежность. Точность реза составляет от 0,3 до 0,5 мм, в зависимости от модели установленного контроллера.
Станок может комплектоваться тремя видами контроллеров производства «МАР», «Hypertherm», «Burny».
Установки оснащаются источниками плазменной резки Hypertherm - Powermax 1000CE, Powermax 1250CE или Powermax 1650CE. Толщина прорезаемого материала: сталь 400 Н/мм2 до 12 мм, нержавеющая сталь 650 Н/мм2 до 9 мм.
Производителям, работающим  в области вентиляции, предоставляется возможность приобретения  вместе со станком специализированной программы CAM-Duct PM-2000 для производства вентиляционных заготовок всех типов. Программное обеспечение содержит наиболее расширенную библиотеку компонентов прямоугольного, круглого и плоскоовального сечения. Все они учитывают сварные или шовные соединения  и могут иметь метрические или дюймовые размеры. Образцы имеют реконфигурируемые опции: положения шва, номинал, внешний/внутренний диаметры, надсечки, шовная сварка, изоляция, двойная оболочка и т.д.
Быстрый и эффективный автоматический раскрой металла обеспечивает минимум отходов.
С помощью CAM-Duct можно эффективно контролировать весь производственный процесс с офисного персонального компьютера и генерировать различные отчеты по экономическим показателям. Программа предусматривает выполнение чертежей деталей во встроенном чертежном приложении OPUS-4 или импортировать в DXF или других ASCII форматах.
Модельный ряд станков позволяет в короткие сроки интегрировать станки в производство с наименьшими затратами.

Обзор плазменной технологии

Необходимые условия для плазменной резки. Чтобы создать струю плазмы, необходимы три вещи:
плазмообразующий газ: воздух, N2 и т.д.;
источник энергии: источник постоянного тока;
способ возбуждения: контактное возбуждение. Почему плазменная резка?
Аппараты плазменной резки могут: резать любой металл, проводящий электричество; резать с минимальной или вообще без деформации и необходимо­сти последующей очистки; осуществлять резку быстрее, чем другими методами; заменять многие другие инстру­менты; выполнять строжку любого проводящего ме­талла; использоваться вместе с большинством аппаратов для прямой и фигурной резки; эксплуатироваться в поле­вых условиях от генераторов с автономным двигателем.
Сравнение плазменной и газовой резки.
Плазменная резка позволяет резать цветные металлы, газовая – нет. Плазменная резка выполняется быстрее, обес­печивая большую производительность. После плазменной резки требуется минимальная последующая обработка. Меньшие эксплуатационные затраты. Значительно меньшая зона термического влияния. Фактиче­ское отсутствие деформаций при плазменной резке. Возможна плазмен­ная резка окрашенных, ржавых или загрязненных материалов. Более безопасный процесс, чем газо­вая резка; отсутствие горю­чих газов.

Система плазменной резки серии MasterCut является одним из лучших в своём классе.
Система плазменной резки относится к классу машин для термической резки металлов.
Система плазменной резки выпускается в нескольких вариантах исполнения в зависимости от комплектации основными составляющими элементами: контроллером и плазматроном.

Варианты исполнения:

* другие модификации с более мощными плазмотронами или со столом 6000х1500 мм изготавли­ваются по запросу.

Технические характеристики системы плазменной резки:

свободный доступ к рабочей зоне со всех сторон

«спрятанная» рама для свободного прохода
внутренняя вытяжная система
ременный привод по осям X и Y
контроллер Burny 1250 Plus, Hypertherm EDGE II*  или PM Cut
модемы и кабель для непосредственного подключения офисного ПК к станку
плазмотрон POWERMAX 1000 CE, 1250, 1650 или 900

Контролер с ЧПУ

            Система управления оператора Burny 1250 Operator Control System (1250) является двух осевым (X/Y) цифровым управлением, предназначенным для использования на различных режу­щих машинах. Контролер 1250 имеет компьютер, сервоусилители и электронику интерфейса ма­шины, все в одном, экономичном корпусе. Сервопривода являются высокопроизводительными ШИМ усилителями, которые обеспечивают лучшее положение и управление скоростью процесса резки. Компьютер и электроника интерфейса специально разработаны, чтобы противостоять жест­ким средам типичных цехов резки.
Контролер 1250 имеет расширенные сервисные и диагностические утилиты, которые по­зволяют многим из операционных значений быть отображенными и изменять значения перемен­ных. Кроме того, все переменные установки (нормы ускорения, скорости, усиления и т.д.) сохра­нены в энергонезависимых устройствах памяти, которые сохраняют значения постоянно.
Программы введены в управление через встроенный последовательный порт от ведущего компьютера или с предустановленной системой автоматизированного проектирования. Библио­тека стандартных форм дает контролеру 1250 способность создавать и сохранять различные про­граммы в памяти программы NC с батарейным питанием.
Контролер 1250 может работать, используя дюймовую или метрическую операционную систему. Этот выбор делается в течение установки и инсталляции. Все подсказки и системные переменные отображены в выбранном формате.

Для улучшения параметров системы приводов возможна установка более мощного кон­троллера Hypertherm EDGE II. Этот контроллер базируется на РС в промышленном исполнении, имеет цветной полноразмерный жидкокристаллический экран и работает под управлением Windows XP.

Для получения более эффективного соотношения «цена/качество» возможна установка программно-аппаратного комплекса нового поколения PM-Cut. Управляющая программа установ­лена на стандартный персональный компьютер или ноутбук и посредством электронного интер­фейса контролирует работу плазменной горелки.

Краткий обзор РМ-Cut
Контролер разработан, чтобы заменить числовые контролеры.
Критерии дизайна:
Простая визуальная работа. Надежность. Простота в установке. Низкая начальная стоимость блока. Низкая стоимость замены частей. Поддержка по установке в Интернете / решение проблем
Структурная схема
Собранный контроллер включает 4 элемента. Программное обеспечение PM-Cut. Блок контрол­лера. Кабельные жгуты. Узлы привода мотор-энкодер-коробка передач
Программное обеспечение PM-Cut
PM-Cut является программой, которая может работать на любом РС с установленным продуктом Windows 98, ME, 2000 или ХР. Интерфейсы с блоком контролера с подключением RS232. РС мо­жет также использовать программное обеспечение CAM-Duct или может быть подключен к сети. Полноэкранный визуальный интерфейс и оперативная помощь делают легким обучение и работу. Контроллер воспринимает геометрию, чтобы резать в нескольких форматах Word, Address, ESSI… Компенсация Kerf является стандартной.
Портативный компьютер предпочтителен по ряду причин
Гибкость: работа может быть введена в компьютер без машины или используя сетевой адаптер. NC файлы могут быть загружены с других компьютеров.
Надежность: источник питания портативного компьютера дает большой процент невосприимчи­вости от непредсказуемого питания во многих цехах.
Безопасность: РС может быть легко снят с режущей машины в конце работы и храниться в безо­пасном месте.
Блок контроллера
Контроллер разработан МАР, чтобы быть простым недорогим интерфейсом между РС и режущим столом. Контроллер сконструирован для работы с одиночным плазменным резаком, но особенно удобен в маленьких цехах по вентиляции. Цифровая работа уменьшает сложность и ми­нимизирует установку. Включает интерфейс управления плазмой и два блока серво-контролера / усилителя привода. Усилители привода обеспечивают до 10 усилителей на 36 вольт или 48 вольт, и приводит большинство щеточных серводвигателей постоянного тока до 300 ватт. Интерфейсы энкодера обеспечивают 5 вольт или 12 вольт постоянного тока для стандартных вращающихся квадратных энкодеров, одноконцевых или дифференциальных. Вся электроника состоит из легко замегяемых блоков. Соединения сделаны стандартными 4, 9 и 14 контактными типа СРС от АМР и других поставщиков. Размер 500х300х200 мм. Может быть установлен в любом месте на машине в пределах 3 метров от РС.

Программное обеспечение РМ-Cut может быть использовано двумя способами. РМ-Cut идет с некоторыми NC файлами образцов, и предварительно загруженной базой данных. При работе программного обеспечения он проверяет все доступные СОМ порты, чтобы определить наличие блока контролера.

Плазменный источник

В системе плазменной резки «MasterCut» использован плазменный источник Hypertherm Powermax 1000 CE. Это один из самых лучших воздушных источников для резки листового металла толщиной до 10 мм. Превосходное качество резки сочетается в нем с высокой скоростью и надежностью в работе. Ток плазмы можно регулировать в больших пределах до 60А. При использования режима непрерывной резки (без выключения вспомогательной дуги) возможна резка различных сетчатых конструкций. Для увеличения точности и быстроты резки возможна установка более мощных плазменных источников: Hypertherm Powermax 1250 CE с максимальным током до 80А и Hypertherm Powermax 1650 CE с максимальным током до 100А.

Powermax1000
Толщина автоматизированной резки
Рекомендуемая: до 10 мм
Максимальная: до 12 мм (при резке толстых листов необходимо начинать с края)
Характеристики силового блока

Выход: 60 А, 8,4 кВт
Система Auto-voltage
Система Boost Conditioner
Стандартный интерфейс CNC
Контроллер вспомогательной дуги с выключателем
Схема вспомогательной дуги Dual-threshold

Характеристики резака и электродов T60 и T60M
Аварийный выключатель
ETR (Easy Torch Removal)
Контактное возбуждение дуги
Технология электродов HyLife
Плазменная технология Coaxial-assist
Электроды с защищенным внешним концом

* Примечание. Будьте внимательны при сравнении. Конкуренты часто приводят максимальные скорости резки, а не скорости, обеспечивающие наилучшее качество резки. Указанные выше скорости резки обеспечивают наилучшее качество резки, однако скорость резки может быть на 50% больше
** Стандарт ISO 9013 определяет качество реза при термической резке. Чем меньше номер диапазона, (диапазон 1 – наименьший), тем меньше угол срезанного торца. Угол реза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Пневмосистема

Пневмосистема установки служит:

• для опускания/поднятия плазменной горелки;
• подвода воздуха в качестве плазмообразующего газа.

Подача сжатого воздуха осуществляется от заводской магистрали или от компрессора (в комплект поставки не входит). Для поддержания давления воздуха используется клапан редукционный, контроль заданного давления осуществляется манометром.
Для установки POWERMAX 1000 рекомендуется использовать сжатый воздух следующих параметров:
- размер твердых частиц – не более 80 мкм;
- содержание твердых частиц – не более 4 мг/м3;
- содержание воды (в жидком состоянии) – не более 800 мг/м3;
- содержание масла (в жидком состоянии) – не допускается,
что соответствует 10 классу загрязненности по ГОСТ 17433-80. Содержание посторонних примесей указано для воздуха, приведенного к нормальным условиям: 1,013 бар, 20ºС.
Если заводская магистраль подает воздух с более низким классом загрязненности, то необходима дополнительная фильтрация (осушитель и дополнительная фильтрация в комплект поставки не входят). Методы дополнительной фильтрации описаны в «Руководстве на систему плазменной резки POWERMAX 1000».
Давление должно быть не менее 8 bar. При падении давления ниже 8 bar реле подает сигнал в контроллер установки, последний воспринимает это как аварийную ситуацию и производит аварийный останов установки.
Давление сжатого воздуха на входе фильтра источника питания POWERMAX 1000 не должно превышать 10 бар. При превышении этого давления корпус фильтра может разорваться.
Подвод сжатого воздуха к установке осуществляется по трубке диаметром условного прохода не менее 9,5 мм.
От заводской магистрали сжатый воздух подается к источнику плазмы POWERMAX 1000 для образования плазмы и к блоку подготовки сжатого воздуха, расположенного в источнике питания POWERMAX 1000, для перемещения горелки вверх/вниз.
Подача воздуха на перемещение плазменной горелки осуществляется следующим образом: из заводской магистрали воздух подается в блок подготовки сжатого воздуха где расположены фильтр влагоотделитель и регулятор давления воздух по трубкам подается через электромагнитный клапан в модуль линейного перемещения плазменной горелки (пневмоцилиндр). В пневмоцилиндре шток закреплен неподвижно, а корпус пневмоцилиндра подается вверх/вниз. В не рабочем положении плазменная горелка поднята, давление подается в верхнюю полость пневмоцилиндра. После включения установки электромагнитный клапан переключается и воздух из верхней полости пневмоцилиндра через дроссель начинает стравливаться в атмосферу.

Система отвода дыма.
Дым, образующийся в процессе резки, отводится с помощью двух воздуховодов из-под всей поверхности рабочего стола, что исключает попадание продуктов горения в помещение. На торцевой стороне стола имеется присоединительное отверстие диаметром 315 мм для подключения фильтрующего устройства и вентилятора, с помощью которых образующийся дым удаляется из помещения. (фильтрующее устройство и вытяжной вентилятор в комплект поставки не входят)

Программное обеспечение.
CAM-Duct – это пакет для производителей воздуховодов от мирового лидера в области производства программного обеспечения. С помощью CAM-Duct можно эффективно контролировать весь производственный процесс с офисного персонального компьютера.
Библиотеки компонентов. Имеются наиболее расширенные библиотеки прямоугольных, круглых и плоскоовальных фитингов, а также компоненты для изготовления изоляционных кожухов. Все они учитывают сварные или шовные соединения, и могут иметь метрические или дюймовые размеры. Образцы имеют реконфигурируемые опции: положение шва, номинал, внешн./внутр. диаметры, надсечки, стежковая сварка, изоляция, двойная оболочка и т.д. Предлагаемая  библиотека компонентов на настоящий момент является просто уникальной.
Ввод данных фитинга
Позволяет пользователю выбрать фитинг и затем деталь для изготовления. Размер , тип соединения, швы, ребра жесткости и т.д. выбираются по классу давления. Фитинги показаны в проекциях и в 3-х мерном виде. Для удобства представления фитинги показаны в проекциях и в 3-х мерном виде с возможностью вращения. Все виды даны в масштабе и автоматически обновляются после изменения размеров. Также возможен детальный просмотр плоской развертки для промежуточного контроля. На этой или более поздней стадии ввода данных можно добавить отверстия для инспектирования лючков и врезок с помощью встроенной CAD-системы OPUS 4.
Автоматический раскрой
Быстрый и эффективный; обеспечивает минимум отходов используя самые совершенные алгоритмы. Пользователь может менять зазоры между деталями и весь процесс раскроя с помощью таких опций как раскладка по листам разной толщины, раскладка по приоритету, раскладка мелких деталей в отверстия крупных.
Ручной раскрой
Несмотря на все преимущества нашего автоматического раскроя, случаются ситуации, когда необходим ручной раскрой. Простое и удобное для использования отображение листа с раскроенными деталями разделенными по типу материала и толщине, так же как и по виду деталей либо по номеру заказа, упрощает эту задачу.
Отчетность и наклейки со штрих-кодом.
CAM-Duct имеет встроенный мощный генератор отчетов, который позволяет пользователю создавать свои собственные печатные формы. Используя разнообразную информацию, накопленную в процессе обработки деталей. Возможные печатные формы:

• картинки деталей раскройки для оператора
• наклейки для сборки деталей, адрес поставки, сборка крупноразмерных деталей
• управленческие отчеты, как например: отгрузочные листы, соединительные отчеты, листы материалов и листы размеров и веса.

Встроенная CAD программа OPUS-4.
Чертежи деталей можно выполнить в OPUS-4 или импортировать в DXF или других ASCII форматах. Чертежные  команды эмулируют AutoCAD. Настраиваемое рабочее окно, отчеты по управлению и экспортируемые файл  могу содержать любые из 200 атрибутов изготовляемых деталей воздуховодов.

Модельный ряд станков позволяет в короткие сроки интегрировать станки в производство с наименьшими затратами.  С помощью CAM-Duct можно эффективно контролировать весь производственный процесс с офисного персонального компьютера и генерировать различные отчеты по экономическим показателям.

Упаковка

Система плазменной резки не подвергается консервации. Система плазменной резки поставляется, согласно комплектности, установленной на деревянный поддон в упаковке из полиэтиленовой пленки. При необходимости длительного транспортирования, система плазменной резки, может упаковываться в деревянный ящик (оплачивается отдельно).
Все прилагаемые к установке принадлежности, инструмент, сменные и запасные части, документация упакованы в коробки, размещаемые и надежно крепящиеся внутри стола транспортируемой системы плазменной резки.

Хранение

Системы плазменной резки должны хранится в помещении, где колебания температуры и влажности воздуха существенно отличаются от колебаний на открытом воздухе, расположенные в микроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в атмосфере любых типов (например, металлические хранилища с теплоизоляцией, закрытые помещения и т.д.). Климатические факторы: температура воздуха от +5°С до +50°С. Среднегодовое значение относительной влажности воздуха 70% при 15°С, верхнее значение относительной влажности 98% при 25°С (без конденсации).
Для системы УЧПУ закрытые или другие помещения с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе, расположенные в любых микроклиматических районах (неотапливаемое хранилище).

Фундамент

Фундамент должен служить надежным основанием установки, обеспечивающим максимальное использование ее возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы.
Система плазменной резки устанавливается на ножках на бетонный фундамент. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от условий местного грунта и с учетом весовых нагрузок. Разрешаемая нагрузка на фундамент должна быть не менее 1500 кг. При хорошем плотном грунте высота фундамента должна быть не менее 1 м.
Фундамент не должен иметь оседания или перекосов под нагрузкой смонтированной системы плазменной резки и установленной на нее заготовки.
Установка имеет подвижные узлы, перемещающиеся вдоль и поперек фундамента. Поэтому фундамент должен обеспечивать сохранение точности системы плазменной резки при любом положении подвижных узлов.